玻璃纤维棉

作业稳定能有效减少非生产时间，保证玻璃纤维棉质量，提高看台率和产量。
我国目前玻璃纤维生产现状是一人操作一台炉(纤维成型部分)，有的厂两人操作一台炉。2000年玻纤院去德国考察到一个车间12台炉位两个人操作，一个车间两个人，包括集棉，作业非常正常。自动化程度很高。
提高作业稳定性的方法为:
减少和防止挡丝辊处跳丝，一次原丝下到挡丝辊处，两根丝进入一个排丝槽，喷吹成型时就出渣球，因此操作工拨丝成了工人主要工作，在炎热的夏季，工人在增塌下头顶湿毛巾，浑身上下汗湿透，条件很艰苦。其实在工人拨丝过程中渣球也就产生了，解决跳丝(并丝)应从两方面解决。
①改进燃烧室结构。
②选择合理工艺参数，如一次原丝的直径0.3~0.5 mm胶辊转速3～4 m/min。
漏板处一次原丝断头是影响作业稳定原因之一。玻璃纤维棉一次原丝能否实现十天断一根或更少。目前一次原丝拉丝过程中断头率高，而我们思想上对断头影响稳定作业重要性理解不深，缺少克服断头的办法，认为断一根丝操作工将断头挑下来就可以继续作业。其实断头多直接影响正常作业，增加工人劳动强度，看台率也上不去。
减少一次原丝断头，稳定作业的方法:
高坩埚内玻璃熔化温度；生产玻璃纤维棉坩埚内最高温度1 250～1300℃，液面度
1120-1160℃，主要目的是降低玻璃液粘度，均化玻璃成分，玻璃液中气泡尽量排除。玻璃料块(玻璃球)内本身带有气泡，再加上玻璃在二次熔化时产生大且灰泡(即小气泡)，因此必须有足够高的温度使气泡尽量多地排除，否则小气泡随玻璃液从漏孔拉出而造成断头。尤其是加碎玻璃的气泡就更多。
②加料要均匀；人工加料很难保证炉内温度均匀和玻璃液粘度均匀，造成漏板温差，形成断头。采用液面控制仪和自动加球机可解决投料的均匀和液面高度的稳定。在俄罗斯考察时看到俄玻璃纤维保温棉生产，加料都必须计时间、称重量。俄方造纸棉生产采用落差加球。
③漏板温差应尽量控制在5℃以内。
④玻璃料块的质量，要严格把关。