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提高玻璃纤维棉作业稳定性分析

玻璃纤维棉玻璃纤维棉

作业稳定能有效减少非生产时间,保证玻璃纤维棉质量,提高看台率和产量。
我国目前玻璃纤维生产现状是一人操作一台炉(纤维成型部分),有的厂两人操作一台炉。2000年玻纤院去德国考察到一个车间12台炉位两个人操作,一个车间两个人,包括集棉,作业非常正常。自动化程度很高。
提高作业稳定性的方法为:
减少和防止挡丝辊处跳丝,一次原丝下到挡丝辊处,两根丝进入一个排丝槽,喷吹成型时就出渣球,因此操作工拨丝成了工人主要工作,在炎热的夏季,工人在增塌下头顶湿毛巾,浑身上下汗湿透,条件很艰苦。其实在工人拨丝过程中渣球也就产生了,解决跳丝(并丝)应从两方面解决。
①改进燃烧室结构。
②选择合理工艺参数,如一次原丝的直径0.3~0.5 mm胶辊转速3~4 m/min。
漏板处一次原丝断头是影响作业稳定原因之一。玻璃纤维棉一次原丝能否实现十天断一根或更少。目前一次原丝拉丝过程中断头率高,而我们思想上对断头影响稳定作业重要性理解不深,缺少克服断头的办法,认为断一根丝操作工将断头挑下来就可以继续作业。其实断头多直接影响正常作业,增加工人劳动强度,看台率也上不去。
减少一次原丝断头,稳定作业的方法:
高坩埚内玻璃熔化温度;生产玻璃纤维棉坩埚内最高温度1 250~1300℃,液面度
1120-1160℃,主要目的是降低玻璃液粘度,均化玻璃成分,玻璃液中气泡尽量排除。玻璃料块(玻璃球)内本身带有气泡,再加上玻璃在二次熔化时产生大且灰泡(即小气泡),因此必须有足够高的温度使气泡尽量多地排除,否则小气泡随玻璃液从漏孔拉出而造成断头。尤其是加碎玻璃的气泡就更多。
②加料要均匀;人工加料很难保证炉内温度均匀和玻璃液粘度均匀,造成漏板温差,形成断头。采用液面控制仪和自动加球机可解决投料的均匀和液面高度的稳定。在俄罗斯考察时看到俄玻璃纤维保温棉生产,加料都必须计时间、称重量。俄方造纸棉生产采用落差加球。
③漏板温差应尽量控制在5℃以内。
④玻璃料块的质量,要严格把关。

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